中*管道封堵气囊的生产加工工艺解读

中*管道封堵气囊的生产加工工艺解读

管道封堵气囊的生产加工程序
    *、接揽产品任务时，首先认定产品质量的性能要求，材料名称、外型尺寸，安排机加工按图纸要求进行设计制造制品模具，然后按制品的质量性能要求外加工半成品胶片。
二、承揽生产任务时，仓库领取封堵气囊需要的原材料和制品模具。对模具进行生产前的检查工作，擦干模具上的油物，检查好制品模具的型腔面部是否完好。
三、检查好压型机器，对电路进行安全检查，准备好生产用具，穿好安全衣和绝缘鞋，确定安全时，合闸送电。
四、压力机工作温可达150度左右，将制品模具放入硫化温度台内，与压力机的硫化台温度相等时，将模具退出硫化台，打开模具，用干软布擦净擦光模具的制品型腔面部。将制品需用的胶片按时投入模具型腔内，端正模具上盖与下座扣、落平行合模为止，在将模具送入流入台内进行恒温硫化。操作电器开关进行缓慢加压，根据制品大小不同需用的压力，返复操作压力机械闭合起落2-6次，将制品窝藏的气体完全放出后，加压制品模具闭合为止，恒温硫化时间应根据制品大小不同来确定，*般在2-15分钟左右。主要是观察模具以外硫化出的橡胶毛边，如果毛边无光亮，粘度高，没弹力时，可继续延长硫化时间。如果毛边光亮没有粘度时，并有反弹力度。既操作压力机，落下硫化台，将模具退出硫化台，打开模具取出气囊。检查气囊是否完整、光亮，有无气泡，如发现气泡时，立即用针扎或冷水激泡处理，适当降温后，按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时，用干软布擦净擦光制品模具的型腔面，然后按第*个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。

五、完成封堵气囊任务后，检查模具无损完好时，可将模具的制品腔部位放足石腊或不干性油物，交还仓库保管存放。

施工安装在地下的排水管道，为了防止接口发生渗漏，在安装完毕隐蔽前必须做灌水、通水试验，检查管道安装是否严密。

以往做管道封堵试验是在排水管道出口，采用砂浆、砖头或木塞的方法进行封堵。但这些方法费时、费工、浪费材料，封堵效果还不好，经常出现管道封堵不住而漏水现象。

按照《建筑工人》2004年第3期介绍的埋地排水管道封堵新法中介绍的方法，采用钢板加胶垫封堵管口效果也不理想。采用此法有*个先决条伴，封堵的管口断面必须平整，如果有*点不平整就会封堵不严发生渗漏。现在的施工人员多数采用手动钢锯断管，要做到管材断口处断面平整很难。

在多年工程施工中，发现采用管道封堵气囊封堵管口效果好，方便、省时、不易出现渗漏，管道封堵气囊可重复使用，而且各种规格的软质可冲气、弹性好的管道封堵气囊很易购买。

具体的管口封堵方法如下。

选*个直径要比封堵管道排出口的内径大10-15mm的管道封堵气囊，将气囊内气体放出*部分,将球的充气孔朝外放入要封堵的管口内，放入深度距管口10mm以内。将管道封堵气囊连接上供气的管道，用气管给气囊充气加压。利用气压将气囊胀压在管壁上。待充气到*定程度，球体就完全挤压在管壁上，将管口封严,然后将空压机关闭，就可以做灌水试验。试验完毕，将气囊内气体放出，取出管道封堵气囊，即可排出管道内的积水，灌水试验结朿。用此种方法对管口封堵进行灌水试验，既严密又省工、省时，节省材料。

管道封堵气囊性能稳定、便用方便、堵水气囊是工业用品，其使用泛围非常广。