橡胶充气芯模的性能特点及生产工艺选型原则

橡胶充气芯模的性能特点及生产工艺选型原则

*、橡胶充气芯模性能特点：

1、设计科学合理：应用橡胶充气芯模，预制或现场浇筑出来的产品构件，都能满足设计要求，且操作简单，省工、省时、是材。

2、有良好的耐老化性能，使用寿命长：本产品用全成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有横好的抗张强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。

3、适用温度广泛：在-15°C到95°C的范围内，材料没有变化。

4、为建筑现场施工轻型提供了有力的条件：预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非预应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

5、施工工艺简便、安全、卫生：使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模放入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土,待混凝上初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

二、目前市场上的橡胶充气芯模生产工艺分为2种，*种是冷粘工艺，*种是热压硫化工艺。

冷粘工艺：是先将原料加工成片状（或者购买成品的胶片），然后根据充气芯模的形状裁成对应的片面，再用胶粘剂粘贴在*起，*后形成充气芯模。

热硫化工艺：是直接将天然橡胶进行热压硫化结合放拉布直接做成指定充气芯模的形状属于*次成型，无拼接。

由于工艺的不同，产品的性能和成本也相差很多。*般热压硫化*次成型的充气芯模重复使用次数是冷粘工艺生产的充气芯模的3-4倍，成本在冷粘工艺的2倍左右。

通常我们都知道，混凝土在凝固的过程中会放出大量的热量，而作为芯模，使用是在混凝土构件的内部，所以它会吸收很多混凝土凝固是放出的热量，温度高时，可达到70-80度，*般冷粘工艺的接头部位在60-70度之间就开裂漏气了，如果此时混凝土构件的强度还不够，将影响构件质量。而热压硫化一体成型的产品，在120多度时也能正常使用，尤其是在温度较高的夏季，冷粘工艺的充气芯模可能*次也使用不了就报废了。

所以无论是成本核算还是质量保证上都应该选择热压硫化*次成型工艺的生产的橡胶充气芯模，以保证工程的进度和质量。