橡胶充气芯模 充气芯模在空心板混凝土行业的应用

橡胶充气芯模 充气芯模在空心板混凝土行业的应用

橡胶充气芯模是*种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，当混凝土凝固以后，放出袋子中压缩空气，胶囊即收缩，并可以从空腔中抽出胶囊。

橡胶充气芯模适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、地下道等构件，被广泛用于：工矿地基，公路桥梁，建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。

橡胶充气芯模使用方法：
　　1、入模
　　用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。
　　2、充气
　　A．打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
　　B．当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
　　C．异型芯模应交替充气直至达到工作压力。
　　D．注意充气时不得超压。
　　3、固定与浇筑混凝土
　　A．在振混凝土时芯模会上浮，因此必须上、下、左、右加以固定，*般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。
　　B．浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插人或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位*好不要触及芯模。

　　4、拆模
　　当混凝土终凝后，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。
　　5、冲洗气囊，试水检查

八角充气芯模性能特点：
　　1、设计科学合理
　　应用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单省工、省时，省材。
　　2、有良好的耐老化性能，使用寿命长
　　本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的搞胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。
　　3、适用温度广泛
　　在-10%～+90%的范围内，材质没有变化。
　　4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件
　　予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
　　5、施工工艺简便、安全、卫生
　　使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入负盘笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
　　八角充气芯模使用规范：
　　1、入模
　　将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
　　2、充气
　　（1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。
　　（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
　　（3）使用压力。
　　3、固定
　　（1）因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以必须将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。
　　（2）*般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
　　4、浇筑混凝土
　　（1）浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。
　　（2）使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。
　　（3）振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气。
　　5、拆模
　　待混凝土初凝后，即将芯模抽出脱模。（打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定）

椭圆形充气芯模入模前，须在地面试充气，以检查椭圆形充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的空心板梁内模完好，以免在浇筑混凝土的过程中造成质 量隐患。空心板梁内模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。在板梁底部混凝土浇筑完毕后，芯模由绳牵引穿入钢筋笼 内。芯模较大，用It 卷扬机牵引，定滑轮导向。捆绑空心板梁内模须采用白棕绳，不得用钢丝绳直接接触空心板梁内模，以免芯模损坏。

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