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科运充气芯模

科运橡塑充气芯模
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【圆形、八角形】混凝土空心板梁橡胶充气芯模厂家

2020-03-13 16:01:51 科运充气芯模 阅读

【圆形、八角形】混凝土空心板梁橡胶充气芯模厂家

八角型变径桥梁充气芯模系列产品图集【衡水科运橡塑充气芯模桥梁橡胶气囊,又叫混凝土预制空心板橡胶充气芯模,桥梁充气芯膜,橡胶内模,是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模。

主要用于公路桥梁混凝土前张法后张法梁的浇筑成型工程。

同时也被涵洞排污工程所采用。

橡胶气囊充入压缩空气后,气囊即伸展膨胀达到其截面设计要求,充气压力根据厂家标识而定,不可超压充气。

它使用简便,经济耐用,可反复使用近百次,不充气时柔软收缩,任意折叠、卷曲,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。

能代替原有的木模、竹模、钢模,可以多次重复使用,是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。

八角变径桥梁充气芯模是运用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可胀大充气压力依据公司出厂标识而定。

从空腔中抽出充气芯模屋面板柱梯形等管道。

充气芯模

充气芯模

充气芯模

橡胶厚度一致,充起气后不会出现局部鼓包造成混凝土厚度不一致,质量有确保,且其本身耐老化性能好,可反复运用,操作简单,省时,省工,省料,经济效益明显等特色,深受各施工单位的欢迎。

八角变径桥梁充气芯模特点:1、规划科学合理:应用橡胶充气模,预制或现场浇筑出来的制品构件,都能满意规划要求,且操作简单,省工、省时、省材。

2、有良好的耐老化性能,运用寿命长:本产品用全成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。

既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满意在各种作业条件下的运用。

3、适用温度广泛:在-15℃~95℃的范围内,原料没有变化。

4、为建筑现场施工轻型供给了有利条件:橡胶充气芯模,圆形充气芯模,气囊内模预应力空心混凝土构件,因为采用橡胶芯模,其分量比非预应力实心构件轻20%,因而减轻建筑物上部结构的分量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简洁安全。

5、施工工艺简洁、安全、卫生:运用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特别工艺。

只要将芯模入钢筋笼内,充气压力达到作业压力时,即浇筑混凝土时,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完结制品构件的成型,不污染环境。

本产品规划科学合理,充分运用橡胶的高弹性,柔软性,气密性以及加强层的抗张性,来满意在各种作业条件下,预制或现场施工时浇筑出符合规划需求的制品构件,适合混凝土施工连续性的要求。

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【科运橡塑】圆形橡胶充气芯模的应用前景充气芯模又叫桥梁充气芯模,橡胶充气芯模,是一种可膨胀、缩短的圆柱袋子,由橡胶与纤维加强层硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中心,并充入压缩空气,充气胀大后具有满意的强度来接受混凝土的压力,能代替原有的木模、竹模、钢模,翻开阀门即缩短,并可以从空腔中抽出。

每条圆形橡胶充气芯模可以周转重复使用120次以上,经济效益显著,节能环保,施工高效,成孔尺寸精准,可以提供任何异形截面的充气芯模产品。

圆形充气气囊也叫圆形充气芯模,圆形充气气囊的特点:1、规划科学合理。

应用橡胶充气气囊预制或现场浇筑出来的成品构件能满意规划要求,并且操作简单;2、是用合成橡胶、天然橡胶与加强层经高温热硫化工艺制成,有很好的抗胀强度,弹性大,柔韧性强,能满意各种施工要求;3、适用温度广泛,在-15℃90℃范围内,材质没有变化;4、预应力空心混凝土构件因为采用橡胶芯模,分量比非预应力实心构件轻20%,这样就减轻了建筑物上部结构的分量,使桩基缩短,跨径增大,现场施工简洁安全;5、运用橡胶芯模,无需特殊工艺,只需要用少数简单工具,施工工艺简洁、安全、卫生。

只要将芯模放入钢筋笼内,缓慢充气至额定压力即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出即可完成,简单方便又不污染环境。

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新型加厚加强型充气芯模的施工方法1、使用前,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。

2、先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。

3、打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。

4、异型芯模应交替充气直达规定压力。

5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。

克服上浮力及左右移动。

6、浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止芯模左右移动。

且振动棒段头不可接触芯模,以免穿破漏气。

7、待混凝土终凝后,打开阀门放气,抽出芯模即可。

(脱模时间根据施工情况自定)新型加厚加强型充气芯模的应用成本分析1.采用充气胶囊作芯模能降低成本.用l0个气囊内模最低生产259块板。

总共有2×259—518个孔.1个胶囊周转51.8次.内模成本3元/m2,而采用木模成本为8.5元/m2.采用钢模则为13.5元/m2.因此大大地节约了成本.2.采用充气胶囊作芯模可以提高工效.充气胶囊施工只需2个人就能操作.充气和放气.抽胶囊均省力、省工.3.采用充胶囊施工工艺时降低劳动强度、改善劳动条件,为文明施工、安全生产创造了良好条件。

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