实用新型空心板橡胶充气芯模 气囊内模【圆形八角】

实用新型空心板橡胶充气芯模 气囊内模【圆形八角】

新型空心板橡胶充气芯模与竹模木模钢模性能对比充气芯模又叫桥梁充气芯模，橡胶充气芯模，是*种可膨胀、收缩的圆柱袋子，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、竹模、钢模，打开阀门即收缩，并可以从空腔中抽出。

因钢模板与木模板在使用中多多少少存在*定的缺陷，譬如：混凝土浇筑时会释放大量的热量，导致钢模板奇热无比，要在通风透气性好的地方进行浇筑，而且模板存在的缝隙会有漏浆现象的出现，还有*些小孔径的梁板，人身根本无法入内进行操作，这些都对拆模造成*定的困难。

木模的制作工艺相当复杂，浪费木材；且固定和脱模比较困难，周转次数也比较低。

以上这些均为开创代替产品桥梁橡胶芯模的动力，桥梁橡胶芯模为*款操作方便，使用简单的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足够的脱模剂，使用之后只要放掉气体，把模抽出即可。

它采用橡胶与防拉布热压硫化*次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。

橡胶充气芯模从工艺上来说，早期生产的充气芯模工艺全部是冷粘工艺，后来在不断的实践过程中，冷粘工艺慢慢的被热压硫化*次成型的工艺取代了，但是还有部分厂家在使用这个工艺，因为这个工艺生产的充气芯模成本相对较低，但是冷粘工艺生产的充气芯模有*个致命的缺点就是过热时，粘接处会开胶；造成使用寿命远低于热压硫化*次成型生产的充气芯模。

采用橡胶与防拉布热压硫化*次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。

其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的橡胶充气芯模质量也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着充气芯模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数。

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橡塑桥梁橡胶充气芯模的使用成本对比1．采用充气胶囊作芯模能降低成本．用l0个气囊内模*低生产259块板。

总共有2×259—518个孔．1个胶囊周转51.8次．内模成本3元/m2，而采用木模成本为8．5元/m2．采用钢模则为13．5元/m2．因此大大地节约了成本．2．采用充气胶囊作芯模可以提高工效．充气胶囊施工只需2个人就能操作．充气和放气．抽胶囊均省力、省工．3．采用充气胶囊施工工艺时降低劳动强度、改善劳动条件，为文明施工、安全生产创造了良好条件。

桥梁橡胶充气芯模还有*个*大的特点就是可以根据图纸加工定做各种形状的截面气囊，倒角的尺寸也相当的精准，比起木模、竹模、钢模板有着很大的的灵活性，是*款技术性能先进的混凝土空心构件预制辅助内模具。

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圆形橡胶充气芯模的性能特点和经济实用性分析橡塑圆形橡胶充气芯模简介圆形充气芯模的外胶囊直接同混凝土接触，如果拆模太晚，会造成胶囊同混凝土粘结在*起，抽橡胶囊时会造成外囊撕裂损坏。

*般要在气囊外加滑石粉。

刚性骨架装配式木模板施工时在木板表面垫*层塑料薄膜并将塑料薄膜紧紧固定在木板上，既保证了内模光滑平整又保证了拆模方便。

塑料薄膜同混凝土表面隔离，即使混凝土达到较高的强度，也不用担心拆模困难；组合式钢内模可在混凝土强度达到要求后随时拆模因采用钢模板，模板表面需涂刷脱模剂并且模板缝会存在漏浆现象，对拆模造成困难。

橡塑充气芯模产品简介充气橡胶芯模是*种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，当混凝土凝固以后，放出袋子中压缩空气，胶囊即收缩，并可以从空腔中抽出胶囊。

它使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。

适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、地下道等构件，被广泛用于：工矿地基，公路桥梁，建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。

施工实践证明，胶囊抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。

也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土*直沿用刚性模板的状况。

充气芯模性能特点1、设计科学合理应用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时，省材。

2、有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。

既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。

3、适用温度广泛在-10℃～90℃的范围内，材质没有变化。

4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

5、施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。

只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

充气芯模施工方法1、使用前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。

2、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。

3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。

4、异型芯模应交替充气直达规定压力。

5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。

克服上浮力及左右移动。

6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。

且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。

7、待混凝土终凝后，打开阀门放气，抽出芯模即可。

（脱模时间根据施工情况自定）充气芯模技术经济分析1．采用充气胶囊作芯模能降低成本．用l0个气囊内模*低生产259块板。

总共有2×259—518个孔．1个胶囊周转51.8次．内模成本3元/m2，而采用木模成本为8．5元/m2．采用钢模则为13．5元/m2．因此大大地节约了成本．2．采用充气胶囊作芯模可以提高工效．充气胶囊施工只需2个人就能操作．充气和放气．抽胶囊均省力、省工．3．采用充气胶囊施工工艺时降低劳动强度、改善劳动条件，为文明施工、安全生产创造了良好条件。