桥梁空心板橡胶充气芯模生产工厂加工定做气囊内模

桥梁空心板橡胶充气芯模生产工厂加工定做气囊内模

橡塑橡胶桥梁气囊内模、桥梁充气芯模的产生背景：     因钢模板与木模板在使用中多多少少存在*定的缺陷，譬如：混凝土浇筑时会释放大量的热量，导致钢模板奇热无比，要在通风透气性好的地方进行浇筑，而且模板存在的缝隙会有漏浆现象的出现，还有*些小孔径的梁板，人身根本无法入内进行操作，这些都对拆模造成*定的困难。

木模的制作工艺相当复杂，浪费木材；且固定和脱模比较困难，周转次数也比较低。

以上这些均为开创代替产品桥梁橡胶芯模的动力，桥梁橡胶芯模为*款操作方便，使用简单的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足够的脱模剂，使用之后只要放掉气体，把模抽出即可。

它采用橡胶与防拉布热压硫化*次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。

      我公司是**专业生产与销售橡胶桥梁气囊内模、桥梁充气芯模的正规生产加工型企业，橡胶桥梁气囊内模，又叫橡胶充气芯模，它是指纤维加强层硫化和橡胶生产深加工而制成的*种橡胶产品，橡胶桥梁气囊内模的作用很强大、具有很高的抗张强度，弹性和气密性，橡胶桥梁气囊内模充入压缩空气后，它能远远的代替原有的木模、竹模、钢模，而且可以多次重复使用，是*种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品，是桥梁工程中用于浇筑混凝土空心构件必备产品。

      橡胶桥梁充气芯模可以有效的降低施工成本，加快施工进度。

桥梁空心板芯模具有很高的抗张强度，弹性，柔性和气密性，当充入压缩空气后，可以能满足各种条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件适用范围广，桥梁空心板芯模可反复使用多次，可以大大的降低成本和提高施工进度。

 橡塑橡胶充气芯模的性能特点：1.橡胶气囊的设计科学合理应用橡胶气囊，预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件，全部能满足设计要求，并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材。

2.橡胶气囊具有良好的耐老化性能橡胶气囊采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。

既有很好的抗胀强度，又有弹性、柔韧性，橡胶气囊能满足在各种工作条件下的施工使用。

3.橡胶气囊适用温度广泛在—10℃～90℃的范围内，橡胶气囊的材质不会发生变化。

4.橡胶气囊为桥梁、建筑现场施工轻型化提供了必备的条件预应力空心板混凝土构件，由于采用橡胶气囊，其重量比非预应力实心构件轻20%以上，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

5.橡胶气囊施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶气囊，只用少量简单工具，无需特殊工艺。

只要将橡胶气囊入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时（按压力表和说明书为准），即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶气囊放气抽出，即可完成成品构件的成型，而且橡胶气囊不污染环境。

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*、橡塑桥梁预制板充气芯模生产**总投资35.2亿元的中*(衡水)工程橡胶产业制造**项目在衡水桃城区建设，随着**建设项目的完工，该**已成为*内同行业规模*大的工程橡胶生产、技术**和物流配送**。

据介绍，**共有投资超亿元的10个子项目和*个质检**，其中包括橡胶产业园、桥梁支座项目等省*重点项目。

桥梁预制板充气芯模以橡胶产业制造**为**向四周县市蔓延的态势，成为*款热度产品，尤其橡塑生产的桥梁预制板充气芯模市场份额*大。

二、橡塑桥梁预制板充气芯模性能特点1.设计科学合理应用橡胶桥梁预制板芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。

2.有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。

既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。

3.适用温度广泛在-10℃～90℃的范围内，材质没有任何变化与不适用。

4.为建筑现场施工轻型化提供了有利条件预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20％，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

5.施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶充气芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。

只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

三、桥梁预制板充气芯模规格型号与压力使用压力示意表直径（mm)   使用压力(MPa)80   0.12120 0.10150 0.08200 0.07250 0.05400 0.04500 0.035600 0.03700 0.027800 0.026900 0.0252200      0.005八边形芯模0.02椭圆形芯模0.02四、各种材质内模板的优缺点对比：1.木模的缺点： （1）木模的制作工艺相当复杂，由于为不规则形状，顶部弧形处理比较困难。

为确保设计尺寸，曾多次进行试安装，浪费了大量的木材。

（2）固定困难，为防止木芯模的移位，采用了多个固定点，但在混凝土振捣过程中有小量的移位，涂过砂浆垫块过厚、过多，又会对预制质量产生影响。

 （3）脱模困难，为防止时间过长而发生脱模困难的现象，在混凝土初凝后2h内脱模，但木模的拆模过程复杂且时间长； （4）周转次数低，在木模脱模后，由于木材变形严重，需要对木模重新组装，局部要重新制作，既浪费时间又影响质量，而且木模的周转次数较低，木材严重浪费。

2.橡胶充气芯模的优点：（1）采用充气橡胶芯模工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。

（2）与*次性投入的木模比较，充气模可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。

（3）通过严格的芯模施工工艺控制，预制空心板的质量问题可以得到进*步的保证。

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*、橡塑桥梁橡胶充气芯模产生背景因钢模板与木模板在使用中多多少少存在*定的缺陷，譬如：混凝土浇筑时会释放大量的热量，导致钢模板奇热无比，要在通风透气性好的地方进行浇筑，而且模板存在的缝隙会有漏浆现象的出现，还有*些小孔径的梁板，人身根本无法入内进行操作，这些都对拆模造成*定的困难。

木模的制作工艺相当复杂，浪费木材；且固定和脱模比较困难，周转次数也比较低。

以上这些均为开创代替产品桥梁橡胶充气芯模的动力，桥梁橡胶充气芯模为*款操作方便，使用简单的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足够的脱模剂，使用之后只要放掉气体，把模抽出即可。

它采用橡胶与防拉布热压硫化*次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。

二、橡塑桥梁橡胶充气芯模的使用方法在空心梁板的钢筋及侧模（为保证平整度，可以采用定型钢模板，端模可以采用大面积的竹胶板制作尺寸及相关要求检查无误后，方可浇注混凝土，混凝土的浇注、振捣、配料等与实心混凝土预制构件基本相同。

）预制钢筋砼空心板采用充气橡胶芯的的工艺为：钢筋、模板等检查—浇注芯模底部混凝土—安装芯模、（压力控制）固定、充气—浇注两侧混凝土（从两侧同时振捣）—浇注上部混凝土—养护—拆模—养护三、橡塑桥梁橡胶充气芯模的储存方法（1）对使用完毕的芯模应立即用水冲洗干净，对少量混凝土应小心清除，同*般的橡胶产品相同，芯模的贮存应放置在通风干燥的库房内，避免阳光直接照射以及潮湿的环境而加速橡胶的老化，影响下次使用。

（2）不能接触脱模剂或其他有机溶剂。

（3）现场入模、脱模要特别注意不要让钉子、铁皮、钢筋头等尖锐、硬物扎破芯模，同时在定位箍筋的焊接过程中，对芯模应加强保护。

（4）芯模如果有漏气、封口胶皮脱落时，应及时修补，否则会影响使用以及影响预制构件的质量。

修补主法是在修补处用砂轮或木锉打毛，涂刷胶水后覆盖胶片修补。

纤维撕裂处可以用胶布覆盖修补。

四、橡塑桥梁橡胶充气芯模的使用率桥梁橡胶芯模的使用率从三方体现（1）从使用桥梁橡胶芯模的地理位置来看，*北边可到内蒙古，*南边可到海南省，*西边可到西藏，*东边可以到达黑龙江省，这仅仅为我**内橡胶芯模的使用范围，更有甚者*外也再引进这种使用简单，操作方便的桥梁橡胶芯模；（2）使用桥梁充气芯模的范围也在慢慢扩大，桥梁橡胶芯模作为*种新生的成孔模具可代替原来的钢模和木模，被多种工程用作模具，不仅在预制空心板和现浇桥梁板工程中，还用在隧道、盖板、涵洞等等需要成孔的工程中；（3）桥梁橡胶芯模本身产品的使用率，不仅可以周转重复多次使用，而且只要在不变形、不漏气的情况下，也可以放置多年后继续使用，使用率可谓是大大的提高了很多。

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