管道堵水气囊堵水的工作原理分析 新型**闭水气囊分享

管道堵水气囊堵水的工作原理分析 新型**闭水气囊分享

管道堵水气囊型号：50、75、100、150、200、250、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1800、2000mm等多种型号、型号规格齐全。管道堵水气囊堵水的工作原理就是利用**橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。

管道堵水气囊分为两种：*种为普通型。*种是两胶*布加强加厚型。

如果您是第*次使用管道堵水气囊的话，无论哪种气囊，我们都建议您买*套配件。因为控制气囊的压力的大小，是非常重要的，如果气囊的压力过大，就会造成气囊打爆，造成破坏。如果气囊的压力过小，就不能更好的起到堵水的效果。
如果您经常使用的话，并积累了*定的经验，普通型的管道堵水气囊也可以不买。

普通型气囊如果在管道口使用，无需引到地面上充气的话，就不需要配件，因为普通型气囊的气嘴跟老式自行车和新式自行车的气嘴*样，带气门芯或带气针的气嘴，可以直接连接打气筒充气，很方便。如果普通型气囊也需要引到上方充气或者施工人员把握不好压力的话，就需要安装*套配件，根据自己需要配几米的充气管，把充气头引到可以打气的地方即可。

增强型气囊必须连接配件充气，而且我们也会自带配件，每条气囊都配*套配件，而且该气囊需要用空压机充气，体积比较大，用打气筒很难充起来。

管道堵水气囊，是橡胶和纤维织物等高分子合成材料经高温硫化工艺制成的*种多规格、多形状的用于管道、涵洞输水、排污、除淤维修的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行输排水和淤污治理的理想工具。 

不同规格堵塞器的充气压力：
规格(mm) 充气压力(MPa) 
φ300 × 1000 0.045 
φ400× 1000 0.040 
φ500 × 1000 0.031 
φ600 × 1000 0.028 
φ700 × 1000 0.027 
φ800 × 1000 0.026

管道堵水气囊的型号有：pvc气嘴胶囊、复合型闭水堵、气嘴式闭水堵、双异充气胶囊 管道封堵气囊特别适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。 
当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的 
目的。 
管道封堵气囊，主要针对横管（即水平管道)管道封堵，特点是： 
1、椭圆型，接触管道面积不多，但易于塞入管道，堵水效果*般。 
2、操作简单、重量轻，本体尺寸小、经济实用。 
3、本气囊可以自由折弯180度，有*定的耐腐蚀性能。 
4、超强膨胀性。 
管道堵水气囊由增强天然橡胶制成,每*个管道堵水气囊在交付前，都会在1.5 倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道堵水气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。

管道堵水气囊包括气囊体、垫圈、气门嘴、螺母，其气囊体的*端封底，另*端设置有气门嘴，气门嘴与气囊体胶合在*起，其特征在于所述的气囊体*端内壁设置有衬垫；可阻挡住气门嘴，打气时气门嘴不会砰发脱落，提高闭水堵的使用寿命；气囊体圆滑过渡，无死角，耐压力强，加压充气后不易开裂；气囊体上设置有加强带，提高气囊体的耐压强度；设置有新型密封垫，密封性好，充气后气体不易泄漏；规格尺寸系列化，易于与管道内壁贴合，可广泛应用于生活用水管道、消防用水管道、下水管道、污水管道等试压、闭水实验、维修或清淤作业时阻断水流，实现封堵管道；也可用于煤气、热力管道抢险作业时封堵气流管道使用 
1 闭水试验气囊厚度均匀，密闭性强，接头采用搭接方式通过热压硫化机上头，使其接头更加牢固，保证使用次数。 
2 闭水试验气囊小的用打气筒就可以充气，可以承受4公斤压力，这种指的是50-300的，模具生产的堵水气囊，大的加工订做的堵水气囊，接口那必须连接充气泵来充气。 
3 闭水试验气囊可以重复使用多次，储存时需放在通风阴凉处。

1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 
2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 
3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 
(1)、管道及检查井外观质量已验收**； 
(2)、管道未回填土且沟槽内无积水； 
(3)、全部预留孔应封堵，不得渗水； 
(4)、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 
4、管道闭水试验应符合下列规定： 
(1)、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
(2)、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 
(3)、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 
(4)、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 
(5)、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为**； 
(6)、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量； 
(7)、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量.

1、使用前：先将管道封堵气囊与充气装备配件进行连接，做*下漏气测试。将充完气的管道封堵气囊放入到盛满水的水盆中并按住，同自行车检测车带漏气*个道理，看是否有气泡，没有气泡即可使用，如有气泡就是有漏气现象需要修补*下。
2、使用时：将管道封堵气囊完全送入管道内，如需要人员下去操作，*定要安装法兰，确保人员安全，把管道封堵气囊的气嘴那*头用管子、压力表、气泵等充气工具连接好，然后按照压力表上的刻度来充气。充气时，如果管道封堵气囊向*侧膨胀，气压打不上去，此时如果再继续充气的话会把气囊打爆。这时要检查管道内的淤泥是否清理干净，内壁*定要平整，不应该有毛刺，否则会刺破气囊。
3、使用后：将管道封堵气囊的阀门打开，慢慢放气，然后垂直抽出管道封堵气囊，留意不要被周围的东西刺破管道封堵气囊，影响下次使用。

将管道封堵气囊放人需要堵塞的管道口处，放人管道的长度为管道封堵气囊的长度，然后通过进气阀冲入压缩空气到规定压力，即可进行施工，施工完毕后打开进气阀放出空气，取出管道封堵气囊。

具有耐油耐高温性的封堵气囊，该气囊是由丁腈橡胶制作而成，由于丁腈橡胶具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强的优点，因此该高压气囊完全继承了这些优点。并广泛用于天然气管道、煤气管道、石油管道等市政施工及化工行业受到了用户们的*致好评！