管道超高压封堵气囊 管道内衬点状修复气囊图集

管道超高压封堵气囊 管道内衬点状修复气囊图集

管道修复气囊可以用于修复市政管道中离沙井入口较近的管道缺陷修复，也可以用于其它管道的修复流程。气囊可以被应用于裂缝、渗漏接头的修复，或堵塞错位的、有树根入侵、被腐蚀的管道。通常直径在300mm到1200mm之间的市政污水管道均可采用这种技术修复。修复气囊的主体采用特种橡胶制成，以保证它应有的柔韧性、强度、耐久度；金属部分则要采用耐腐蚀材料制作，以提高设备的使用寿命。 1.多管径修复。

2.轻便、结实。

3.弧形膨胀，呈橄榄状，有较大的接触范围。

4.可折叠。

5.长度可定制（保证接触长度≥550mm）。

6.橡胶轻度破损可修复，重度破损可更换橡胶层。

详细描述：

     CIPP点状非开挖修复技术主要用于修复局部破损管道。施工时，将短衬管包扎在*个可膨胀的滚筒上，用绞车拉入或用CCTV管道机器人导入待修复的部位，然后利用压气使滚筒膨胀，与旧管紧密贴合，待树脂固化后（可在常温下固化，或利用热水或蒸汽加速固化过程），释放压气使滚筒收缩并收回。 CIPP点状修复技术包含*个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编制粗纱和*层位于两者之间的聚酯层构成，将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在*起。在现场切割衬管，并用环氧树脂浸泡，以适应就管道的特殊要求。衬管材料吸附充足的树脂，当压缩衬层时，树脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层。 

定点修复技术工艺流程：

1、对有问题的管道实施堵水、降水，进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照*定的比例，时间、混合，搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复效果。

局部内衬法修补的优点：

1、局部内衬法修补法适用性强，可在不停水的情况下进行修补，整个修复过程工作人员无需进入管道，安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作。
2、施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作
3、操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量
4、材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材
5、适用于管径：150mm—1200mm特殊配方混合树脂，在潮湿的地下或带少量水流情况下作业，无害施工，经济**。

CIPP点位局部树脂固化修复

原位固化法（CIPP）主要材料是玻璃纤维织物和树脂。其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂等，其中，树脂是系统的主要结构元素。

　　*、原位局部固化点状修复主要材料

　　1.树脂

　　树脂通常可以分为不饱和聚酯树脂、乙烯树脂和环氧树脂三类。每*种都有自己独特的化学耐腐蚀性能和结构性能。其中不饱和聚酯树脂是CIPP工艺中使用*多的固化材料。乙烯树脂和环氧树脂具有特殊的耐腐蚀、抗溶解性和高稳定性能，主要用于工业管道和压力管道。各种树脂的特性见表2-1。

进口树脂

　　选用新加坡REACH TECH（SINGAPORE）公司生产的全进口耐高温、耐化学专用硅酸树脂，该产品具有能适应高温和低温的超强能力，且不含挥发性有机化合物（不含苯乙烯）， 材料不会收缩（< 0.6 %）；经检测证明，产品寿命在50年以上（1万小时的检测 ）。

　　硅酸树脂属于室温固化树脂，固化时间通常在1至2小时左右。固化时间可以根据具体情况进行调控，在实际施工中，不因管道中有少量的残留水源，而影响施工质量。

　　该树脂分为A-BS616，B-BS617两组。固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性。

原位固化法所采用的树脂应符合以下要求：

　　（1）具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与软管有良好的相容性。应以满足施工和固化后强度要求为前提。

　　（2）树脂应能在常温状态的作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。

　　（3）黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，树脂黏度不够，毡体本身又比较薄，内衬时携带树脂少，会出现树脂分布不匀现象，造成内衬复合材料气泡甚至塌落。树脂黏度高于2500MPa·s，会造成树脂浸渍物困难，而且内衬复合材料容易粘连，给内衬施工造成困难。

　　（4）黏结强度要求高，树脂应能将内衬复合材料与待修复的管道黏结在*起。

　　2.玻璃纤维织物

　　（1）玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合，固化后，不得产生分离现象。

　　（2）有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，内衬时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。

二、原位固化法（CIPP）技术的特点

　　（1）内衬管耐久实用。内衬材料耐腐蚀、耐磨损、强度大、承压能力高，使用年限按设计要求不低于30年，*长可达50年。

　　（2）修复后管道无接头，内壁表面光滑，连续提高了管道流量，不结垢。

　　（3）适合对长距离管道（900m）修复，整管无接口，施工内径为150～2200mm，能适应非圆形断面和弯曲管道。

　　（4）占用道路面较小，对道路交通影响小，不开挖路面，保证交通畅通。

　　（5）施工速度快、周期短，从内衬材料运至施工现场，准备内衬、固化现场施工周期*般不超过24h。

　　（6）施工设备占地面积小，施工设备简单。只需要小型的锅炉和热循环泵设备，噪声低。

　　（7）不生产垃圾，无污染，对周边环境影响小。

　　（8）减少工程投资，经济效益和社会效益好。

　　（9）适用于各种管材和形状的管道修复（铸铁管、钢管、混凝土管、陶管、PVC管材等）。

　　（10）整体性强，可以封闭原有的洞孔、裂缝及缺口，阻止渗出，彻底解决地下水渗入问题。

　　三、原位固化法（CIPP）技术的运用

　　随着原位固化法（CIPP）技术的发展，应用领域越来越广。由于这种技术做出来的管道光滑、无污染、承压能力强、耐腐蚀、耐磨损、寿命长，广泛运用到供水管道、排水管道、燃气管道等，在含有高温及高浓度化学物质的工业管道中也可以正常使用。

　　四、适用与不适用范围

　　1.适用范围

　　（1）原位固化法*般是翻转后固化成型，其适用于管道几何截面为圆形、方形、马蹄形等，管道材质为钢筋混凝土管、水泥管、钢管及各种塑料管的雨污排水管道。

　　（2）适用于管径150～2200mm的排水管道、检查井井壁和拱圈开裂的局部和整体修理。紫外线加热固化比较适用于管径小于600mm的排水管道。

　　（3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况。

　　（4）适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修补。

　　（5）适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性修理。

　　（6）适用于各种材质检查井损坏修理。

　　2.不适用范围

　　（1）不适用于管道基础破裂、管道破裂、管道脱节呈倒栽状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷严重损坏的修理。

　　（2）不适用于严重沉降、与管道接口严重错位损坏的检查井。

管道CIPP点位局部树脂固化修复工艺流程：管道局部树脂固化内衬修复特点与优势：
◆整个内衬修复过程工作无需人员进入管道！安全可靠！**无须开挖修复；
◆施工时间短，从树脂混合到玻璃纤维局部内衬修复的完成在 1-2 小时；
◆玻璃纤维局部内衬修复后的管壁光滑，可提高通水能力；
◆常温固化，无需加热或紫外线等外辅助能量固化；
◆抗化学能力耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，有*定的柔韧性；
◆特殊配方树脂，在潮湿或带少量水流情况下作业，玻璃纤维树脂会牢牢粘覆盖在管面上；
◆使用的设备体积小，安装、转移方便；
◆施工中没有加热过程或化学反应过程，对周围环境环境没有污染和损害。